שיטת ייצור של סיבי הידוק ניילון

1. שיטת ספינינג להמיס:
הכנת חומר גלם: שרף פוליאמיד משמש כחומר הגלם העיקרי. על פי דרישות מוצר שונות, ניתן להוסיף כמה תוספים כמו מייצבים, חומרי סיכה, פיגמנטים וכו 'כדי לשפר את ביצועי הסיבים או לתת לו פונקציות ספציפיות.
מסתובב ממיס: מחממים את שרף הפוליאמיד למצב מותך כדי להפוך אותו להמיס עם נזילות מסוימת. ההמסה מוחצנת דרך מכונה מסתובבת ליצירת חוטי ניילון רציפים.
קירור והתמצקות: החוטים המוחצבים מקוררים על ידי מדיום כמו אוויר או מים כדי לחזק במהירות את ההמסה ליצירת סיבים מוצקים.
יישום שמן: החל שכבת שמן על פני הסיב כדי להגביר את הרכות, הסיכה והתכונות האנטיסטטיות של הסיב ולהפחתת החיכוך וההדבקה בין סיבים.
מתיחה: למתוח את הסיב המוצק כדי לשפר את חוזק הסיב ואת האוריינטציה. מתיחות מתבצעות בדרך כלל בשלבים מרובים, כולל מתיחות חמות ומתיחות קרה. המאפיינים של הסיב מותאמים על ידי בקרה על פרמטרים כמו מתיחה מרובה ומהירות.
סלסול: הסיבים המתוחים מכורבלים כדי להגביר את הרכות והרכות של הסיב, מה שמקרב אותו לביצועים ולתחושה של סיבים טבעיים, וגם לשפר את הלכידות והספינה של הסיב בעיבוד טקסטיל לאחר מכן. ניתן לעשות סלסול על ידי סלסול מכני או סלסול כימי. באמצעות ציוד מסתלסל ספציפי, הסיב נוצר לצורה מסוללת מסוימת ומדרגה מסתלסל.
חיתוך: הסיב המפותל נחתך לפי האורך הנדרש כדי להפוך לסיבי הידוק ניילון. אורך החיתוך תלוי בדרישות היישום השונות, בדרך כלל בין כמה סנטימטרים ויותר מעשרה סנטימטרים.
אריזה: סיבי ההידוק החתוכים נארזים לאחסון, הובלה ועיבוד לאחר מכן.
2. פתרון שיטת סיבוב:
הכנת חומרי גלם: ממיסים את שרף הפוליאמיד בממס מתאים ליצירת תמיסת מסתובבת אחידה. ממסים נפוצים כוללים חומצה פורמית, דימתילפורמיד וכו '.
ספינינג: תמיסת הספינינג מוחצנת דרך ספינרט ונכנסת לאמבט קרישה. באמבט הקרישה, הממס מתקשר עם הקרישה כדי לזרז את שרף הפוליאמיד מהתמיסה ליצירת סיבים.
עיבוד לאחר מכן: בדומה לשיטת מסתובב ההמסה, סיבי הידוק ניילון מתקבלים באמצעות שלבי עיבוד עוקבים כמו מתיחה, סלסול, חיתוך ואריזה.
בנוסף, ישנן כמה שיטות ייצור אחרות, כמו ספיגה אלקטרונית וספינינג צנטריפוגלי, אך שיטות אלה משמשות לעיתים רחוקות יחסית בייצור תעשייתי בקנה מידה גדול של סיבי הידוק ניילון.