תהליך שלאחר ספינינג:
1. למהירות המתיחה שלאחר ספינינג יש השפעה משמעותית על קצב הכיווץ של הסיב. אם מהירות המתיחה מופחתת, זמן השהייה של הסיב בקופסת הכיווץ יתארך. עיצוב הולם, כיווץ סיבים מוגבר. מתיחה במהירות נמוכה תורמת לשיפור יציבות הייצור של בדים לא ארוגים ולהפחתת כיווץ חום במהלך ייצור בד לא ארוגים.
2. רוב סיבי ה-ES מאמצים מתיחה דו-שלבית, והמתיחה העיקרית היא בשלב המתיחה. יחס המתיחה בדרך כלל מתאים יותר ב-3.5-4.5. השלב השני של המתיחה הוא מתיחות עזר. תפקידו העיקרי הוא להפוך את המקרומולקולות למכוונות ולהתגבשות יותר, ויש לה גם השפעה של קביעת חום במתח כדי להפחית את ההתכווצות התרמית של סיבים בייצור של בדים לא ארוגים. מתאים יותר לייצר סיבי ES עם יחס משיכה שני של 1.1. יחס המתיחה הכולל צריך להיות גבוה ולא נמוך. למקרומולקולות הסיבים המיוצרות על ידי יחס מתיחה גבוה יש אוריינטציה מספקת וקשיחות טובה, והבד הלא ארוג המיוצר הוא אוורירי ורך.
3. אפקט הסלסול של סיבי ES קשור לפתיחה, רשת, חוזק פני השטח ותחושת הידיים של בדים לא ארוגים. גל התלתלים קטן, לכידות הסיבים קטנה, קל לעוף, אפקט הפתיחה אינו טוב, חוזק הבד הלא ארוג אינו מספיק ופנל הבד אינו מלא ורך. סיבים עם גלים מכווצים גדולים יותר תופסים חלל דו מימדי גדול יותר. לאחר יצירת רשת, יש יותר נקודות מגע בין סיבים וסיבים, ויש יותר נקודות קישור. החוזק של בדים לא ארוגים עולה.
4. לזמן קביעת החום להרפיה ולטמפרטורה יש השפעה על הנפח והלכידות של הסיב המוגמר. טמפרטורת חום ההרפיה מוגדרת בדרך כלל ל-70-120 מעלות.
https://www.huacaifiber.com/
